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对混凝土粘接表面进行打磨,去掉1-2mm表层,除去粉尘,并用擦拭干净。
(3)对被粘接钢板表面进行除锈处理。
2、配胶
(1)胶水内的填料易沉淀,但不影响强度,使用前要搅拌均匀。(搅拌时甲、乙组份不能使用同一搅拌棒)
(2)胶水为甲、乙双组份,配胶前应将甲、乙组份胶水分别搅拌均匀,再按甲组份:乙组份=2:1的比例称量后倒入准备好的干净容器内,进行充分搅拌至色泽均匀GST粘钢胶(包钢加固胶)
GST粘(包)钢胶采用改性环氧树脂为基础,并且添加纳米无机材料,为增强胶结强度打下了基础。GST粘(包)钢胶分为涂布型粘钢胶(干式施工法)与灌注型粘钢胶(湿式施工法),主要用于各种结构的粘贴钢板加固补强。GST粘(包)钢胶为双组份产品,常温固化,与钢板、木质、陶瓷、混凝土、石材的自粘和互粘中具有优良的拉伸抗剪强度和抗压、抗弯。适用于多种建筑结构加固。
1.胶体密度适中,在单位施工中用量较少,综合成本较低;
2. 胶体不含挥发性溶剂,抗流淌,浪费少;
3. 工艺性能强,操作简便;
4. 粘接力强。胶体防水,不腐蚀,不污染环境;
5. 具有优良机械性能;
检验项目
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性能指标
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检验条件
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胶
体 性 能 |
抗拉强度(Mpa) | ≥30 |
受拉弹性模量(Mpa) | ≥3500 | |
伸长率(%) | ≥1.3 | |
抗弯强度(Mpa) | ≥45 | |
抗压强度(Mpa) | ≥65 | |
粘
结 能 力 |
钢-钢拉伸抗剪强度标准值(Mpa) | ≥15 |
钢-钢不均匀扯离强度(Mpa) | ≥16 | |
钢-钢粘结抗拉强度(Mpa) | ≥33 | |
与混凝土的正拉粘结强度(Mpa) | ≥2.5,且混凝土内聚破坏 | |
不挥发物含量(固体含量)(%)
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≥99 | |
注:表内指标均为平均值 |
1. 甲、乙组份配比(重量比)﹥﹥ 甲 :乙 = 3:1
2. 胶体密度 ﹥﹥ 1.62±0.1g/立方厘米
3. 胶体外观 ﹥﹥ 甲组份 :灰白色膏状;乙组份 :灰黑色膏状;
4. 可操作时间﹥﹥ 温度25℃条件30min,
湿度≤30%条件48h固化;可进行 下一步施工;
5. 储存时间 ﹥﹥ 低温、干燥、避光条件下12个月; (逾期检验合格仍可使用)
6.包装规格:﹥﹥ 20kg/套(甲组份15kg 乙组份5kg)
﹥﹥勘察施工现场。划线确定需要粘钢的施工部位
﹥﹥依据图纸加工钢板﹥﹥清除结构表面装饰层,用角磨机打磨、用压缩空气除尘、并用擦洗;钢材去油、除锈、打磨、钻孔
﹥﹥将甲、乙组份按照重量比3:1称重在干净的模板上用腻铲混均匀(颜色均匀)
﹥﹥将混匀的胶用腻铲均匀的涂刮于混凝土表面(如遇表面不平需作修复处理)和钢材表面(涂胶厚度不易大于2mm)。
﹥﹥将涂胶钢材直接贴在涂胶混凝土表面,用脚手架进行固定,用腻铲刮取钢材边上挤压出的胶料。注意粘结面气泡防止发生空鼓。
﹥﹥在钢材预留孔处植入化学锚栓,用扳手拧紧后用小锤轻敲检验是否有空鼓,确认后拆除脚手架。
﹥﹥固定后,在室温条件下养护不少于24小时后,进行防腐处理(涂刷防锈漆或防火涂料)
1. 施工现场结构部位应保持干燥;
2. 现场施工人员采取必要的安全防护(安全帽、口罩、护目镜、工作服、手套等);
3. 用胶前不要把两组份胶混合在一起,防止胶粘剂发生交联反应,造成不必要的损失;
4. 施工中若不慎溅落皮肤上,应先用医用酒精擦洗干净后立即就医;(施工前应准备一瓶医用酒精和棉纱)
5. 胶粘剂进场后应有专人管理;
储存:本产品应放置在阴凉、干燥、通风的库房。储存期为12个月逾期经各项物理力学性能检测达到标准,可继续使用。
运输:本产品属于无毒、非危险品,按一般非危险品运输。
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